軋制、鍛打或鑄造的材料內(nèi)有雜質(zhì)，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物是常見的事。雜質(zhì)對線切割來說是非常敏感的，它會使切割面出現(xiàn)不明原因的溝槽，甚至是造成反復短路，根本無法切割。
金屬材料內(nèi)的雜質(zhì)是不導電或?qū)щ娔芰O差的非金屬物，切割它時，絲會很快以它作折點產(chǎn)生彎曲。彎曲絲的短路是無法排除的，因為如果絲是直的，瞬時短路，機械力的磨損也會使短路很快消除而恢復放電。而靠機械力磨損掉一個折彎是不可能的。當雜質(zhì)顆粒很小，瞬時的機械磨損會使絲繞過雜質(zhì)，這就在切割面上造成一個溝槽，繞不過去也會在短路信號的作用下使絲反復回退，機床反復報警，在原地留下傷痕。這就是雜質(zhì)嚴重破壞切割面的主要原因。
雜質(zhì)影響切割發(fā)生在厚工件時較多，其原因是薄工件存有雜質(zhì)的機率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過去的可能性較大。但工件厚了，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時，材料厚了，絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機械磨損勒過去的可能性。
因材料變形造成的短路，通過選擇起切點，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質(zhì)造成的途中停止是無法可想的。 |
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