開(kāi)環(huán)控制：指系統只控制輸出，不計后果的控制，即調節系統不接受反饋的控制。又稱(chēng)為無(wú)反饋控制系統。在線(xiàn)切割機床中由步進(jìn)電動(dòng)機和步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)線(xiàn)路組成。數控裝置根據輸入指令，經(jīng)過(guò)運算發(fā)出脈沖指令給步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)線(xiàn)路，從而驅動(dòng)工作臺移動(dòng)一定距離。這種伺服系統比較簡(jiǎn)單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制，機械傳動(dòng)鏈經(jīng)過(guò)步進(jìn)電機，齒輪傳動(dòng)，滾珠絲桿，工作臺移動(dòng)及傳動(dòng)產(chǎn)生的誤差，最終影響加工精度。所以，應用在普通精度等級的. 靠自身機械傳動(dòng)精度保證的 經(jīng)濟型數控機床，如數控快走絲線(xiàn)切割機床。
閉環(huán)控制：由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動(dòng)控制系統，又稱(chēng)反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動(dòng)機、比較線(xiàn)路、伺服放大線(xiàn)路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統對工作臺實(shí)際位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測并與指令值進(jìn)行比較，用差值對控制進(jìn)行修正，只要被控制量偏離規定值，就會(huì )產(chǎn)生相應的調節去消除偏差，最終得到比較高的加工精度。這種系統定位精度高，系統復雜，調試和維修困難，價(jià)格較貴，如閉環(huán)控制數控機床。
中走絲線(xiàn)切割機床：現今中走絲線(xiàn)切割機床有，開(kāi)環(huán)控制中走絲線(xiàn)切割機床，閉環(huán)控制中走絲線(xiàn)切割機床。系統成本差異比較大，控制精度不同。工作臺傳動(dòng)導軌有全部精密直線(xiàn)導軌，精密鑲鋼滾動(dòng)導軌之分，精密直線(xiàn)導軌精度(P級H級)等級之分，如果用戶(hù)有一定實(shí)力，機床的工作臺最好選用交流伺服電機驅動(dòng)，其特點(diǎn)是精度準確、運動(dòng)速度快、可靠性高、操作方便。
線(xiàn)切割機床緊絲器：線(xiàn)切割機床的走絲部分的制造質(zhì)量，直接影響到切割產(chǎn)品的光潔度，加工效率和速度，一部質(zhì)量到位的線(xiàn)切割機床走絲組件，對整機性能起非常關(guān)鍵的作用。加工件與鉬絲之間連接著(zhù)高頻電源的+-極，在加工的動(dòng)態(tài)（未通高頻）狀態(tài)下，鉬絲與工件是不導通的，兩者間單邊存在0.01mm的放電間隙。鉬絲在運行動(dòng)態(tài)下，四周不產(chǎn)生抖動(dòng)，如破壞了鉬絲的這種動(dòng)靜平衡，加工件與鉬絲之間產(chǎn)生短路，高頻電源不作功（沒(méi)火花，當然還有其他次要因素的影響），切割加工時(shí)出現抖絲，松絲，燒絲，短路 切割產(chǎn)品光潔度差，鉬絲花斑等等問(wèn)題就應運而生。線(xiàn)切割機床緊絲器的使用，只改善了機床本身加工要素，但，沒(méi)有改變機床原本走絲部分制造質(zhì)量的不足及缺陷，隱晦了不為人知的內容，不使用緊絲器的快走絲機床質(zhì)量才是更高的。
加工效率：衡量電火花加工質(zhì)量的指標大致有以下方面：加工表面質(zhì)量 ，加工精度，電極損耗，對線(xiàn)切割機床而言也就是鉬絲損耗。過(guò)大的加工電流對鉬絲損耗的影響不容忽視。大的加工電流有利材料的蝕除，也帶來(lái)了較大的鉬絲損耗，考慮加工表面質(zhì)量 ，加工精度的情況下，就需要對加工參數進(jìn)行合理地選擇，以減小電極鉬絲損耗同時(shí)兼顧加工效率。加工表面質(zhì)量 ，加工精度，電極損耗，三者要素互相關(guān)聯(lián)，顧此失彼，極端拔高加工效率參數對現實(shí)加工無(wú)意義。衡量一部好質(zhì)量電加工機床，應綜合考慮，科學(xué)選配。
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